耐候钢板使用连铸坯工艺生产的产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率达到了七成以上。耐候钢板连铸加工工艺，在过程中需要对钢水进行精炼，以此实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水的温度，进一步降低夹杂物的含量。耐候钢板最初采用的是铸锭工艺，但是该工艺存在很多缺点，因此被改成使用铸坯工艺。铸坯工艺中，连铸工艺质量控制手段非常完善，已经成为当前提高产品质量的重要手段。
耐候钢板承受流体压力，在规定的压力下耐候钢板不会发生泄漏、浸湿或膨胀。一般耐候钢板与精炼炉配套使用，因此钢水的化学成分和温度都是有严格要求的。耐候钢板连铸加工工艺，在连铸的过程中结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕也需要加以控制。根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，以此来实现耐候钢板的铸坯表面基本不修磨的目标。这样能够有效提高耐候钢板的成材率，提高生产效率，节约能耗。对钢水包、中间包、华东水口及浸入式水口等耐火材料都要求严格。为了防止钢水二次氧化，连铸生产过程中需要采用无氧化保护浇注。
