提升耐候锈钢板表面质量的对策
耐候锈钢板普遍应用于原油、化工厂、机械设备、电力能源、核能发电等领域，不容易造成表面质量难题：
毛胚粗沙轮片，冷轧全过程中会发生耐候锈钢板损坏印痕的表层，尤其是薄厚超过20mm的新钢耐磨钢。
热处理炉，加温溫度高过碳素钢耐候锈钢板和耐候锈钢板，非常容易在钢材流槽表层造成刮痕。
研磨直发夹板边沿时，直发夹板表层会产生翻转表层压印、边沿毛边等。
耐候锈钢板传动链条冷床健身运动不同歩，导致水利闸门中间表层刮伤产生。
根据热流负载等。非常容易造成表层节结功效的好几个底辊在销钉的下表层导致凹痕。
在根据左标尺矫，的直钢中，校直时很容易在耐候锈钢板表层产生压印。
耐候锈钢板非标实际操作时，很有可能会造成 肋巴骨侧边负伤和卸载掉表层擦破，进而造成 耐候锈钢板提高。
改善：
1.碾磨胚料
在钢材的炼钢过程中，历经粗磨轮表层后，用细磨轮减少毛胚表层的划痕深层，以防止冷轧耐候锈钢板后发生表层划痕。
2.滚动刮擦
在加温环节挑选较高的气温以保证全部钢材烧穿，在均热环节挑选较低的电加热溫度。在检修炉时，氮空气氧化立即将炉内滚轮捆缚，拆换受损的滚轮。
3.翻转压印
针对耐候锈钢板之上10mm厚的挤压机，应快速开启直发夹板，以降低磨擦，并夹持耐候锈钢板的侧面和边沿毛边，以防止压进。
4、大传动链条刮研
调整大中型传动链条制冷床高，以保证毁坏的传动链条能在同一水准表面立即拆换。
表明了底端辊的压印
改善了底辊原材料，用原耐热合金底辊替代石绵辊车。
6.校直机压印
前，查验生产制造调直板的联接辊挤压机的氧化皮，是不是立即清除。
7.提高刮痕
应用耐候锈钢板，以防止人为因素抓破和肋巴骨损害。与此同时酸洗钝化耐候锈钢板，用塑胶起重吊钩吊起来耐候锈钢板。
