耐候钢的碳当量越高，钢的碳当量越高，硬化倾向越大，HAZ的冷裂倾向越大，钢的可焊性越差，而构成焊接冷裂纹有三个主要因素：钢的硬化倾向、焊接拉应力和氢含量及其在焊接接头中的分布，那么我们要怎样应对呢?下面耐候板的小编总结了以下几点：
1、焊接备件有必要通过检查才华配对：不允许强配对以防止过度的组装压力;
2、要焊接的钢件和20米范围内的两个部件应仔细收拾，以去除水分，铁锈，油和其他杂质;
3、合理安排焊接次第：原理是大多数焊缝可以焊接时具有较小的刚度，以进一步下降焊接应力;
4、选择碱性低氢电极和助焊剂：碱性低氢电极和助熔焊接接头氢含量低，脱硫功用好，脱磷功用好，冲击韧性高。运用前，需要在350-420℃的温度下单调1-2小时，以有用去除水分，然后下降焊接接头的氧含量和冷裂的倾向;
5、选择适合的焊接线能量：在手工电弧焊和混合气体保护电弧焊中，焊线能量一般很小。此时，恰当增加合理的焊接线能量可以延伸焊接接头的冷却时间，减少或防止焊接热影响区的淬火结构，一同也有利于氢气的逸出，减少冷裂的倾向;
6、焊前预热，焊后缓冷或热处理：焊接前的预热一般是防止高强度钢焊接中冷裂的重要技术措施。焊后缓冷或热处理可使涣散氢完全逸出，减少焊接剩下应力，改善结构，减少硬化，然后下降焊接冷裂的倾向，一般，高强度耐候钢不需要焊接后的预热和缓慢冷却。
