耐候钢板一般采用与碳耐候钢板相同的立式、立弯式或弧形连铸机。耐候钢板连铸加工工艺，精炼后的钢水倒入钢包。经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。按照制造工艺的不同，可以将耐候钢板分为热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本的类型，根据断面形状可以分为圆管与异形管，但是有一些是方形、矩形、半圆形、等边三角形、八角形等耐候钢板。对关键进行流体压力的测试，是保证其能够是否能够承受的需要，也是工程顺利进行的保证。耐候钢板由于采用的是合金元素，在表面形成致密的氧化膜，有效将耐候钢板与氧气隔绝，阻止继续氧化，因此能够很好的防锈。
耐候钢板使用连铸坯工艺生产的产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率达到了七成以上。耐候钢板连铸加工工艺，在过程中需要对钢水进行精炼，以此实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水的温度，进一步降低夹杂物的含量。耐候钢板最初采用的是铸锭工艺，但是该工艺存在很多缺点，因此被改成使用铸坯工艺。铸坯工艺中，连铸工艺质量控制手段非常完善，已经成为当前提高产品质量的重要手段。
