耐候钢板承受流体压力，在规定的压力下耐候钢板不会发生泄漏、浸湿或膨胀。一般耐候钢板与精炼炉配套使用，因此钢水的化学成分和温度都是有严格要求的。耐候钢板连铸加工工艺，在连铸的过程中结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕也需要加以控制。根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，以此来实现耐候钢板的铸坯表面基本不修磨的目标。这样能够有效提高耐候钢板的成材率，提高生产效率，节约能耗。对钢水包、中间包、华东水口及浸入式水口等耐火材料都要求严格。为了防止钢水二次氧化，连铸生产过程中需要采用无氧化保护浇注。
耐候钢板由铸锭改成铸坯工艺。而且由于连铸工艺质量控制手段的完善，目前已经成为提高产品质量的必要手段。冲压弯头连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求；为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口以及浸入式水口等耐火材料要求严格；耐候钢板连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到78%以上，为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。耐候钢板连铸加工工艺，为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体耐候钢板连铸时必须采用电磁搅拌。
